En las operaciones industriales del Perú existe un riesgo costoso pero frecuentemente ignorado: equipos como motores eléctricos que funcionan sin interrupciones aparentes, pero que operan con un rendimiento degradado que consume más energía y acumula desgaste interno progresivo. Sin paradas visibles ni sistemas de alerta convencionales que lo detecten, estos equipos continúan laborando hasta que las consecuencias se hacen evidentes, generando pérdidas económicas significativas y paros inesperados.
La brecha de información en la evaluación de equipos
El problema fundamental no radica en la ausencia de mantenimiento sino en la falta de información adecuada para tomar decisiones preventivas. Las pruebas eléctricas convencionales que la mayoría de industrias utiliza para evaluar sus equipos críticos capturan solo una parte del estado real del motor. Estas evaluaciones no determinan cuánto tiempo de vida útil queda ni detectan el deterioro silencioso del rendimiento que puede ocurrir antes de una falla.
«En el Perú todavía es común encontrar motores críticos con ocho, diez o más años de operación que nunca han tenido una evaluación de vida útil. Las empresas asumen que, si el equipo no ha fallado, está bien. Pero la condición real del aislamiento no se ve desde afuera y cuando se vuelve visible, generalmente ya es tarde para planificar», señala Diego Arias, especialista de servicios del negocio Motion de ABB Perú.
Evaluación de condición y vida útil esperada
Existen metodologías disponibles que permiten analizar la condición del aislamiento del bobinado del estator considerando factores térmicos, eléctricos, mecánicos y ambientales, con niveles de confiabilidad superiores al 95%. Estos análisis transitan de una gestión reactiva a una verdaderamente predictiva, proporcionando información concreta para determinar si un equipo requiere reparación, mantenimiento o reemplazo.
Las industrias que incorporan este tipo de evaluaciones pueden reducir hasta un 35% sus paradas no planificadas, extender la vida útil de equipos hasta en un 28% y optimizar su consumo energético, con el impacto adicional en la reducción de emisiones indirectas de CO2 que esto representa.
Criterios para intervención preventiva de equipos críticos
Arias recomienda realizar evaluaciones de condición en todo motor o generador de media tensión con más de tres años de operación continua, independientemente de si ha presentado fallas o no. Este criterio temporal, en lugar de esperar una falla visible, debería definir cuándo intervenir un equipo crítico para evitar deterioros irreversibles.
La adopción de este enfoque anticipado permite que las plantas industriales pasen de una estrategia de mantenimiento reactivo a una verdaderamente predictiva, protegiendo así tanto la continuidad operacional como la inversión en infraestructura.
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