El sistema Bloqueo-Etiquetado resulta útil para la prevención de accidentes causados por fuentes de energía, especialmente para salvaguardar a los trabajadores alrededor de la maquinaria y equipo que operan y dan servicio o mantenimiento. Si ya estás enterado de los seis aspectos esenciales de esta herramienta de prevención y aprobaste la evaluación del sistema en tu empresa, quedan algunas cosas por revisar para mejorar el programa a través del tiempo.
La recomendación es adoptar un «enfoque de sistemas» para que la mejora continua sea parte del proceso de prevención, todo lo contrario a la toma de medidas urgentes y puntuales. Dicha perspectiva requiere de dos aportes clave, según la empresa Brady: la inversión de la gerencia para promover el cambio y la sostenibilidad, y el involucramiento de los empleados en todos los niveles (ejecutivos, gerencia media, etc.).
Una vez alcanzado lo anterior, el procedimiento consistirá en desarrollar un plan, ponerlo en acción, revisarlo periódicamente e identificar áreas de oportunidad. «Durante el proceso, es importante reforzar el involucramiento del empleado y observar a los empleados para comprender mejor contra qué están peleando y cómo responder a ello», reza la guía de Brady.
Objetivo del sistema Bloqueo-Etiquetado
El Bloqueo-Etiquetado es una importante práctica de seguridad que involucra la desactivación de circuitos eléctricos, cierre de válvulas, neutralización temperaturas extremas y aseguramiento de piezas móviles para que la energía peligrosa no pueda volver a ingresar mientras se da servicio al equipo. El objetivo es facilitar el quehacer del empleado para que se desenvuelva en un ambiente seguro.
El programa puede resultar un desafío para las empresas que quieran adoptar esta dinámica. Algunas desisten sin tomar en cuenta que la principal razón para seguir los lineamientos es que las fuentes de energía representan cerca del 10% de accidentes serios y 7% de lesiones mortales al año, según el informe Management of Hazardous Energy.
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